對(duì)于鈦蒸發(fā)器幾何尺寸相應(yīng)情況下回路設(shè)計(jì)的方法。
       我們要確認(rèn)鈦蒸發(fā)器的流路數(shù)，然后再依據(jù)流路數(shù)來考慮每個(gè)流路制冷劑的流向。 
       制冷劑在蒸發(fā)器的變化是從飽和的液體開始吸熱后一部分液體氣化后變成氣體，隨著制冷劑的流動(dòng)，銅管內(nèi)氣體量不斷增多，制冷劑的流速隨著體積的增加而增加，此時(shí)的流動(dòng)阻力也增加，當(dāng)制冷劑變成氣體后，若仍繼續(xù)換熱，制冷劑的所進(jìn)行的就是顯熱交熱，其換熱系數(shù)很低，因此為了保障蒸發(fā)器的利用率較高，我們?cè)谙到y(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)盡量使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)剛剛蒸發(fā)。
       按照傳熱學(xué)的基本知識(shí)，我們知道較高的制冷劑流速可以獲得換熱系數(shù)，從而增加制冷系統(tǒng)的制冷量，但由流體力學(xué)的知識(shí)我們可以知道，制冷劑的流動(dòng)阻力隨著其流速增加而增加，因此會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的壓降增加，從而減少了壓縮機(jī)的吸入壓力，而壓縮機(jī)的吸氣壓力對(duì)于壓縮機(jī)的出力有著很顯明的影響，因此我們?cè)诖_認(rèn)流路數(shù)時(shí)應(yīng)折衷考慮這兩個(gè)方面的影響，從而使得鈦蒸發(fā)器的利用率較大。
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